Manroland Lithoman IV 64pp

設備

主要參數

• 截紙長度：620mm（24.41"）
• 幅寬：1905mm（75"）
• 64頁
• Contiweb 卷筒紙接紙器
• 4色
• Contiweb 烘乾機
• 折頁機：橫折、平行折、三角折、小報式（兩次縱折），具有收集生產功能
• 機器狀況極佳
• 位於德國，可在生產中進行查驗

卷筒紙接紙器

• Contiweb FD 18 自動換卷裝置（飛速接紙器），配備自動卷筒紙物流／進紙系統
• 適用於直徑最大60"的紙卷
• 內置牽引單元
• 紙芯驅動
• 3個備用預接紙卷停放位置
• 固定夾緊錐
• 乙太網接口
• PECOM 部分整合
• 卷筒紙門遮蔽，適用於18 m/s
• 穿紙裝置
• 紙帶數據含本地連接及卷筒紙標籤，用於將卷筒紙數據傳輸至 printnet Monitor 伺服器

進紙單元

• manroland 自動穿紙裝置，從換卷裝置至偏轉棒前的裁切單元，穿紙速度約50 m/min
• 穿紙沿驅動側（SII）進行，操作側（SI）保持暢通
• 磁性穿紙舌，可快速掛紙，最大程度減少膠帶消耗
• 在第一雙面印刷單元前設有斷紙裝置及展紙輥的支撐架
• 碳纖維強化塑料（CFRP）設計的導紙輥（凹形、有槽紋）

印刷單元

• 4個雙面印刷單元（4/4 = 8色），垂直四滾筒橡皮布對橡皮布設計，箱形結構
• 版滾筒配備夾緊主軸，適用於全幅單張印版（版厚0.4 mm；底切0.33 mm，無需墊版生產）
• 周向套準調節±3 mm，側向套準±2 mm，印版對角線調節±0.285 mm，均可在運行中調節
• 加強型薄膜輸墨裝置，每個配備4支著墨輥（兩支中央輥往復振動）、3支帶陶瓷塗層及溫控的往復振動鋼質串墨輥、可調節橋輥用於控制墨流、薄膜輥、墨斗輥及大容量墨斗（配備薄片式墨刀）
• Hydromix 潤濕裝置，整合薄膜／油墨（酒精）潤濕單元，可選擇啟動曲線，每個配備一支陶瓷塗層潤濕串墨輥及帶吸濕覆蓋的圓形潤濕斗輥，可從操作台遙控
• APL 自動上版裝置，可按雙面印刷單元（上／下）操作，或從控制台對全部四個單元統一操作
• 每個雙面印刷單元設有防乳化裝置，配備刮刀條及完整刮刀組，適用於部分幅寬紙帶生產
• AutoCycle，用於週期性調節側向及周向套準
• 墨輥進出提升裝置（manroland）
• Baldwin 自動墨輥清洗裝置，覆蓋全部雙面印刷單元（噴霧條、帶接液盤的清洗刮刀、微處理器控制）
• Baldwin Impact Fusion F 橡皮布清洗裝置，適用於4個雙面印刷單元（CleanLiner 供應櫃、帶氣動布料送給裝置的清洗梁、DryPac 預製清洗布及水／清洗劑計量系統，含第二套 DryPac 布卷及復卷架）
• 圖像套準單元：一個位於印刷單元1前方（5個電動圖像套準器），三個分別位於印刷單元2–4前方（每個配備5個圖像套準器及5個吹氣噴嘴，位於紙帶底部），可氣動旋轉
• 光電斷紙安全探測器
• 內置全自動折版機（Inline-Plattenbiegemaschine），配備外部送料裝置

供墨及潤濕系統

• 供墨系統（manroland / technotrans systems GmbH），適用於4個雙面印刷單元，全面整合 PECOM：四路墨量消耗測量、沿印刷機排列的墨管及墨序轉換、每個雙面印刷單元設兩個墨位控制、自動 B/C 液切換
• technotrans delta.d 450 W 潤濕液裝置，配備預過濾中間水箱系統 FZT/P 200/4，包括用於兩種潤濕添加劑的 digidos.p 250 RC 計量器、控制台連接、pH 值及導電率顯示；冷水機、每個雙面印刷單元配備帶回流泵的中間水箱系統及固定可切換備用泵
• Baldwin spinclean.d auto 自動潤濕液清潔系統（離心分離器，旁路運行至潤濕液水箱）

套準控制

• manroland InlineRegister Control PU 色彩套準控制，最多調節5/5色，配備電動攝像頭定位，整合於 PECOM ConsoleSystem；攝像頭安裝於烘乾機進紙口前方的獨立支架上；單紙帶配備2個彩色攝像頭，適用於2–8色；自動標記搜尋；單元獨立啟用／停用；生產中可更換標記
• QuadTech Color Control System on ICON（SpectralCam）閉環實地油墨密度控制系統，附報告功能（CCS-IF-WR，Instrument Flight）；在生產過程中測量密度、對比度、網點擴大及疊印；主機、獨立掃描架（每面紙帶配備電動讀取頭）、色條印前套件、每個讀取頭配備 Optiguard

烘乾機

• Contiweb Ecoset 173 熱風烘乾單元，單紙帶，烘乾長度約17.3 m，配備整合式熱廢氣淨化裝置及冷卻輥區域
• 整合後燃器，用於溶劑燃燒；溶劑燃燒產生的能量回用於加熱過程
• 兩個溫度區（加熱區及烘乾區）；獲專利「Crossjet」空氣噴嘴；通過紅外攝像頭控制紙帶溫度；廢氣排放值符合 TA-Luft、EN 1539、NFPA 86 及 VDI 標準；門傳感器；通過 VPN 進行遠程診斷
• 冷卻輥段：9支小直徑冷卻輥（橫向或單向槽紋，凹形）；第四支輥為唯一驅動輥；在第一及第二冷卻輥前進行硅油再潤濕（硅油及水量分別調節至紙帶上）；Contiweb 紙帶邊緣控制系統及斷紙探測器；冷卻輥後的紙帶張力及紙帶溫度測量

三角板／折頁上部結構

• 單紙帶三角板上部結構，由轉向棒段及用於平行於機器縱軸方向排列折頁機的三角板段組成
• 一對側框架及走廊組件；導紙輥（碳纖維強化塑料，無塗層、凹形、有槽紋；其後按慣性要求採用鋁質或鍍鉻鋼質）
• 裁切單元，配備4把縱切刀，將紙帶分切成5條紙帶，可電動預設
• 裁切單元處設有全幅展紙輥
• 驅動牽引輥及壓紙輥
• 5根轉向棒，用於將紙帶90°轉向至主三角板，每根均有氣墊支撐及部分氣路截斷功能，可從控制台側向調節
• 轉向棒後設5對牽引輥（每條紙帶一對），獨立驅動
• 5套電動調節裝置，用於截紙套準的電機式調節
• 5套光電截紙套準控制（manroland Inline Cutoff Control），每條紙帶一套
• 5支紙帶張力測量輥，每條紙帶一支
• manroland-Weko WFG 1.4 紙帶硅油塗布裝置，在主三角板紙帶上進行單面硅油塗布（紙帶底面）
• Planatol Combijet 9NET 縱向上膠及折頁輔助組合裝置，配備7個塗布頭，含 PECOM 整合接口（可從控制台及折頁機操作面板操作），通過現場控制面板進行電動高度調節
• 三角板輥前設有帶壓紙輥的驅動引紙裝置
• 驅動三角板輥，三角板中心配備張力輥及裁切裝置
• 三角板下方設有穿孔裝置，用於由下至上穿孔
• 三角板（桿式，三角板位置沿紙帶運行方向），用於第一次縱折，可電動縱向移動及預設

折頁機

• 折頁機 PFC-252（System 2:5:5），配備中間段及兩次第二縱折（第三折），用於收集生產或帶產品組合的雙份生產
• 完整橫折組，用於 DIN A3 生產及從頁頭折疊的 A4 生產
• 1套側框架；1對三角板進紙輥
• 驅動牽引輥，具無級可調導前量及氣動壓緊壓紙輥；電子壓紙及廢張排除裝置
• 第一次橫折的橫向打孔（驅動式，可在運行中電動調節周向，可調打孔強度）
• 縱向打孔／壓痕裝置，配備電動側向套準調節、電動刀具開關及吸嘴
• 折頁滾筒組（獨立電機驅動）：裁切刀滾筒（2分段，兩條裁切刀條帶偏置裁切，適用於收集生產）；針排及折刀滾筒（5分段，配備五套針排及折刀系統）；折頁夾滾筒（5分段，5套夾紙系統，帶中央夾口間隙調節）；用於第一次橫折的過折裝置，配備電動在線調節（±12 mm）
• 第二次橫折裝置（第二橫折滾筒），用於雙平行折及三角折：夾持器／折刀滾筒、第二折頁夾系統、旋出單元，另加一個橫折產品出紙口
• 折頁滾筒處的產品導引系統；分頁單元前的紙張減速裝置
• 分頁裝置（獨立電機驅動，旋轉式分頁凸輪）
• 皮帶輸送系統（獨立電機驅動），通往兩個第三折裝置及出紙口
• 2套第三折裝置，每套由一個折頁滾筒（獨立電機驅動，旋轉式折刀，電子控制）、折頁台（氣動紙張限位擋規，電動調至折頁中心）、電磁式紙張制動器及硬化表面折頁輥組成
• 產品組合：將兩次第二縱折生產的產品輸送至下方 A4 出紙口
• 2套獨立 A4 生產出紙系統，每套配備16葉片扇形輪（橢圓形葉片，整合計時輪，可在運行中電動調節周向）及帶獨立驅動的皮帶出紙裝置（產品閉合邊在前輸出）
• 轉換裝置，可從折頁機操作面板按鍵，在各生產模式之間自動切換
• 油循環及集中脂潤滑系統；防護及安全設備

控制台

• PECOM Basic 電子概念，採用交流驅動技術、分散式 PLC 控制及過程電子系統
• PECOM ConsoleSystem，配備兩個 PressConsole 及一個輔助操作台，平行於印刷機排列
• 兩個 ColorDesk 單元，各配備兩盞色樣檢查燈，供操作員查驗印刷樣張
• PECOM Autocycle 功能；PECOM PressInterfaces，用於子系統整合；PECOM-PressLink 連接接口
• AutoJobChange — 有序生產切換（產品載入、油墨／組件預設、APL、啟動斜坡切換、QuickStart、QuickStop、產品卸載），適用於頻繁換活
• PECOM QuickStart 減少開機廢張套件（墨路調節、預上墨、開關機程序、啟動曲線、烘乾機控制、橡皮布清洗影響、動態輸墨）
• WasteGateControl 廢張閘控制，用於優化及自動化廢張排除
• PECOM ClosedLoop 控制系統：InlineCutoff Control 及 CutoffControl dynamic（通過附加測量頭進行截紙套準控制，連續運行中公差帶可達3/10 mm以下）

技術數據