Manroland Lithoman IV 64pp

设备配置

关键参数

• 截纸周长：620mm（24.41"）
• 幅宽：1905mm（75"）
• 64页
• Contiweb 自动接纸装置
• 4色
• Contiweb 烘干机
• 折页机：横折、平行折、Delta折、小报折（两个第二纵折），含套印生产
• 机器状况极佳
• 位于德国，可在生产中进行实地检验

自动接纸装置

• Contiweb FD 18 自动换纸卷装置（飞速接纸），带自动纸卷物流/进纸
• 适用于直径最大60英寸的纸卷
• 集成牵引装置
• 纸芯驱动
• 3个预备接纸纸卷停放位
• 固定夹紧锥
• 以太网接口
• PECOM 部分集成
• 适用于18 m/s的纸卷门屏蔽
• 穿纸装置
• 纸带数据，含本地连接及纸卷标签，用于将纸卷数据传输至 printnet Monitor 服务器

进纸装置

• manroland 自动引纸装置，从换纸卷装置引纸至胶印杆前的截断装置，引纸速度约为50 m/min
• 引纸沿驱动侧（SII）运行，操作侧（SI）保持畅通
• 磁性引纸舌，实现快速穿纸，最大限度减少胶带用量
• 在第一双面印刷单元前设有断纸装置和展纸辊支架
• 碳纤维增强复合材料（CFRP）设计的导纸辊（凹形，带沟槽）

印刷单元

• 4个双面印刷单元（4/4 = 8色），竖向四滚筒橡皮布对橡皮布设计，箱体式结构
• 版滚筒配有夹紧主轴，适用于一张全幅印版（印版厚度0.4 mm；下切量0.33 mm，可无衬垫生产）
• 周向套准调节±3 mm，侧向套准±2 mm，印版对角线调节±0.285 mm，均可在运行中调节
• 加强型薄膜润墨装置，每组配有4根着墨辊（两根中间辊往复摆动）、3根带陶瓷涂层及温控的往复摆动钢串墨辊、可调节墨桥辊（用于控制墨流）、薄膜辊、传墨辊及大容量墨斗（配有叶片式墨刀）
• Hydromix 润湿装置，集成薄膜/墨（酒精）润湿装置，可选择启动曲线，每组配有一根陶瓷涂层润湿串水辊和一根带吸湿罩的圆形润湿传水辊，可从操作台远程控制
• APL 自动装版装置，可按双面印刷单元【上/下】或从控制台对全部四个单元进行操作
• 每个双面印刷单元配有反乳化装置，带刮刀及完整刀片套件，适用于部分幅宽纸带生产
• AutoCycle，用于周期性调节侧向及周向套准
• 滚辊升降装置（manroland）
• Baldwin 自动墨辊清洗装置，适用于所有双面印刷单元的完整配置（喷杆、带墨槽的清洗刮刀、微处理器控制）
• Baldwin Impact Fusion F 橡皮布清洗装置，适用于4个双面印刷单元（CleanLiner 供给柜、带气动布料进给的清洗梁、DryPac 预制清洗布及水/洗涤剂计量装置，含第二套 DryPac 布卷及复卷架）
• 图像套准装置：一套位于印刷单元1前（5个电动图像套准装置），三套位于印刷单元2–4前（每套含5个图像套准装置及5个纸带下侧吹气喷嘴），气动旋转
• 光电断纸安全检测器
• 内置全自动印版折弯机（Inline-Plattenbiegemaschine），带外部进给

油墨与润湿液供给

• 油墨供给系统（manroland / technotrans systems GmbH），适用于4个双面印刷单元，完整 PECOM 集成：四路耗墨量测量、沿印刷机的油墨管道及墨序切换、每个双面印刷单元两路墨位控制、自动B-/C-液切换
• technotrans delta.d 450 W 润湿液装置，配前置过滤中间箱系统 FZT/P 200/4，含 digidos.p 250 RC 双润湿添加剂计量装置、操作台连接、pH值及导电率显示；冷却机、每个双面印刷单元配中间箱系统及回液泵、固定可切换备用泵
• Baldwin spinclean.d auto 自动润湿液清洁系统（离心分离器，对润湿液箱旁路运行）

套准控制

• manroland InlineRegister Control PU 色彩套准控制，可调节最多5/5色，带电动摄像头定位，集成于 PECOM ConsoleSystem；摄像头置于烘干机进纸口前的独立支架上；单纸带配2个彩色摄像头，适用于2–8色；自动标记搜索；单元单独激活/停用；生产中可切换标记
• QuadTech Color Control System on ICON（SpectralCam） 闭环实地油墨密度控制系统，含报表功能（CCS-IF-WR，Instrument Flight）；在线测量密度、对比度、网点扩大和叠印；主控计算机、独立扫描仪架（每侧纸带配电动读取头）、色标印前套件、每个读取头配 Optiguard

烘干机

• Contiweb Ecoset 173 热风烘干装置，单纸带，烘干长度约17.3 m，集成热废气净化装置及冷却辊区
• 集成后燃烧器，进行溶剂燃烧；溶剂燃烧产生的能量回用于加热过程
• 两个温度区（预热区和烘干区）；专利"Crossjet"空气喷嘴；通过红外摄像头控制纸带温度；废气排放值符合 TA-Luft、EN 1539、NFPA 86 及 VDI 标准；门传感器；通过 VPN 进行远程诊断
• 冷却辊组：9根小直径冷却辊（横向或单向沟槽，凹形）；第四根辊为唯一驱动辊；在第一和第二冷却辊前通过硅油涂布装置进行再润湿（硅油和水量分别对纸带独立调节）；Contiweb 纸边控制系统和断纸检测器；冷却辊后的纸带张力及纸带温度测量

三角板/折页上部结构

• 单纸带三角板上部结构，由角杆段和三角板段组成，折页机平行于机器纵轴布置
• 一对侧框架及走台部件；导纸辊（CFRP无涂层、凹形、带沟槽；其后根据惯性要求采用铝质或镀铬钢质辊）
• 裁切装置，配4把纵切刀，将纸带分成5条纸带，电动可预设
• 裁切装置处设全幅纸带展纸辊
• 主动牵引辊配压辊
• 5根角杆，用于将纸带90°转向至主三角板，每根均为气垫式并带局部气流关断功能，可从操作台侧向调节
• 角杆后设5对牵引辊（每条纸带一对），独立驱动
• 5套调节装置，配电动调节机构，用于截纸套准
• 5套光电截纸套准控制装置（manroland Inline Cutoff Control），每条纸带一套
• 5根纸带张力测量辊，每条纸带一根
• manroland-Weko WFG 1.4 纸带硅化装置，在主三角板上对纸带进行单面硅油涂布（纸带下侧）
• Planatol Combijet 9NET 纵向上胶与折叠辅助组合装置，配7个涂布头，含 PECOM 集成接口（可从操作台和折页机面板操作），通过现场控制面板进行电动高度调节
• 三角板辊前设主动引纸装置配压辊
• 主动三角板辊，配张力辊及三角板中央裁切装置
• 三角板下方设打孔装置，用于由下至上打孔
• 三角板（杆式，三角板位置沿纸带运行方向），用于第一纵折，电动纵向移动可预设

折页机

• 折页机 PFC-252（系统 2:5:5），带中间段及两个第二纵折（第3折），适用于套印生产或双份生产及产品组合
• 完整横折组，用于 DIN A3 生产及从页头折叠的 A4 生产
• 1套侧框架；1对三角板进纸辊
• 主动牵引辊，具有无级可调导程，气动压紧压辊；电子压纸及剔废装置
• 第一横折横向打孔（主动，电动周向在线调节，可调节打孔强度）
• 纵向打孔/压痕装置，配电动侧向套准调节、电动刀具开/关及吸气嘴
• 折页滚筒组（独立电机驱动）：裁切刀滚筒（2段，两根裁切刀条，采用错位裁切用于套印生产）；针和折刀滚筒（5段，配五套针和折刀系统）；折页夹滚筒（5段，5套夹子系统，带中央夹口间隙调节）；第一横折超量折叠装置，配电动在线调节【±12 mm】
• 第二横折装置（第2横折滚筒），用于双平行折及 Delta 折：夹子/折刀滚筒、第2折页夹系统、旋出装置，及一个横折产品出纸口
• 折页滚筒处的产品导向系统；分切装置前的纸张减速装置
• 分切装置（独立电机驱动，旋转分切凸轮）
• 皮带输送系统（独立电机驱动），通往两套第3折装置及出纸口
• 2套第3折装置，每套由折叠鼓（独立电机驱动，旋转折刀，电子控制）、折叠台（气动纸张挡规，电动调节至折叠中心）、电磁纸张制动器、硬化表面折叠辊组成
• 产品组合：将两个第二纵折产品生产于下方 A4 出纸口
• 2套独立 A4 生产出纸系统，每套配一个16叶片风轮（椭圆形叶片，集成定时轮，电动在线周向调节）及带独立驱动的皮带出纸（产品以闭口边先出）
• 转换装置，用于在各生产模式之间自动切换，可从折页机面板按键操作
• 循环油润滑及集中油脂润滑系统；防护及安全装置

控制台

• PECOM Basic 电子系统，采用交流驱动技术、分散式 PLC 控制及过程电子系统
• PECOM ConsoleSystem，配两台 PressConsole 及一台辅助操作台，平行于印刷机布置
• 两台 ColorDesk 装置，各配两盏色彩校对灯，供操作员检验印张
• PECOM Autocycle 功能；用于子系统集成的 PECOM PressInterfaces；PECOM-PressLink 连接接口
• AutoJobChange — 顺序化生产切换（产品加载、油墨/部件预设、APL、加速斜坡切换、QuickStart、QuickStop、产品卸载），适用于频繁更换印件
• PECOM QuickStart 减少开机废张套件（墨路调节、预润墨、开/关序列、加速曲线、烘干机控制、橡皮布清洗影响、动态润墨）
• WasteGateControl 废张门控制，用于优化、自动化废张排出
• PECOM ClosedLoop 控制系统：InlineCutoff Control 及 CutoffControl dynamic（通过附加测量头进行截纸套准控制，连续运行状态下公差带低至3/10 mm以下）

技术参数