Manroland Lithoman IV 64pp

Equipamento

Dados Principais

• Cutoff: 620 mm (24,41″)
• Largura: 1905 mm (75″)
• 64 páginas
• Contiweb Reel Splicer
• 4 cores
• Contiweb Dryer
• Folder: dobra cruzada, dobra paralela, dobra delta, tablóide (duas segundas dobras longitudinais), com produção em coletora
• Máquina em excelente estado
• Localizada na Alemanha, pode ser inspecionada em produção

Reel Splicer

• Trocador automático de bobinas Contiweb FD 18 (emenda a plena velocidade) com logística automática de bobinas / alimentação
• Preparado para bobinas de papel até 60″ de diâmetro
• Unidade de tração integrada
• Acionamento por mandril
• 3 posições de estacionamento para bobinas preparadas para emenda
• Cones de fixação fixos
• Interface Ethernet
• Integração parcial PECOM
• Blindagem da porta da bobina para 18 m/s
• Dispositivo de enfiamento do papel
• Dados da bobina com conexão à rede e etiqueta de bobina para transferência de dados ao servidor printnet Monitor

Unidade de Alimentação de Papel

• Dispositivo automático de enfiamento de papel manroland, do trocador de bobinas até a unidade de corte anterior às barras de offset, a uma velocidade de enfiamento de aprox. 50 m/min
• O enfiamento é realizado pelo lado de acionamento (SII), mantendo o lado do operador (SI) livre
• Língua magnética de enfiamento para engate rápido do papel com consumo mínimo de fita adesiva
• Suporte para o dispositivo de corte do papel e o rolo espalhador, posicionados antes da primeira unidade de impressão dupla
• Rolos guia de papel em design de PRFC (côncavos, ranhurados)

Unidades de Impressão

• 4 unidades de impressão dupla (4/4 = 8 cores), design vertical de quatro cilindros blanket a blanket em construção do tipo caixa
• Cilindros de chapa com fusos de fixação para uma chapa de largura total (espessura da chapa 0,4 mm; rebaixo de 0,33 mm para produção sem calços)
• Ajuste de registro circunferencial ±3 mm, registro lateral ±2 mm, ajuste diagonal da chapa ±0,285 mm, todos ajustáveis durante a produção
• Unidades de entintamento a filme reforçado, cada uma com 4 rolos de forma (dois rolos centrais oscilantes), 3 rolos distribuidores de aço oscilantes com revestimento cerâmico e controle de temperatura, rolo de ponte ajustável para controle do fluxo de tinta, rolo de filme, rolo ductor, tinteiro de grande capacidade com lâmina de tinta lamelar
• Unidades de umedecimento Hydromix, unidades de umedecimento integradas a filme/tinta (álcool) com curva de arranque selecionável, cada uma com um rolo distribuidor de umedecimento com revestimento cerâmico e um ductor de umedecimento redondo com cobertura transportadora de umidade, controle remoto a partir do console
• Dispositivo automático de troca de chapas APL, operável por unidade de impressão dupla [superior/inferior] ou para todas as quatro unidades a partir da mesa de controle
• Dispositivo anti-emulsificação por unidade de impressão dupla, com barras raspadoras e jogo completo de lâminas para produção com papéis de largura parcial
• AutoCycle para ajuste cíclico dos registros lateral e circunferencial
• Dispositivo de levantamento de rolos para dentro/fora (manroland)
• Unidade de lavagem automática de rolos de tinta Baldwin, completa para todas as unidades de impressão dupla (barras de pulverização, raspadeira com bandeja, controle por microprocessador)
• Unidade de lavagem de blanket Baldwin Impact Fusion F para 4 unidades de impressão dupla (armário de abastecimento CleanLiner, barra de lavagem com alimentação pneumática de pano, panos de lavagem pré-fabricados DryPac com dosagem de água/detergente, incluindo segundo conjunto de rolos de pano DryPac e suporte de rebobinamento)
• Unidades de registro de imagem: uma antes da unidade de impressão 1 (5 registros de imagem motorizados) e três unidades antes das unidades de impressão 2–4 (cada uma com 5 registros de imagem combinados com 5 bocais de ar soprado na parte inferior do papel), com basculamento pneumático
• Detectores fotoelétricos de segurança contra ruptura de papel
• Máquina de dobrar chapas inline (totalmente automática) com alimentação externa

Abastecimento de Tinta e Umedecimento

• Sistema de abastecimento de tinta (manroland / technotrans systems GmbH) para 4 unidades de impressão dupla com integração total PECOM: quatro medições de consumo de tinta, tubulações de tinta ao longo da máquina com troca de sequência de tinta, dois controles de nível de tinta por unidade de impressão dupla, comutação automática de fluidos B-/C-
• Unidade de solução de umedecimento technotrans delta.d 450 W com sistema de tanque intermediário com pré-filtro FZT/P 200/4, incluindo dosador digidos.p 250 RC para dois aditivos de umedecimento, conexão ao console, display de pH e condutividade; resfriador, sistema de tanque intermediário com bomba de retorno por unidade de impressão dupla, bomba reserva fixa comutável
• Sistema automático de limpeza de solução de umedecimento Baldwin spinclean.d auto (separador centrífugo, operação em bypass ao tanque de solução de umedecimento)

Controle de Registro

• Controle de registro de cor InlineRegister Control PU manroland, regulando até 5/5 cores, com posicionamento motorizado de câmera, integrado ao PECOM ConsoleSystem; câmeras posicionadas em suporte separado antes da entrada do secador; mono-papel com 2 câmeras de cor para 2–8 cores; busca automática de marca; ativação/desativação individual por unidade; troca de marca durante a produção
• Sistema de controle de cor QuadTech em ICON (SpectralCam) controle em malha fechada de densidade de tinta sólida com geração de relatórios (CCS-IF-WR, Instrument Flight); mede densidade, contraste, ganho de ponto e trapping em processo; computador principal, suporte de scanner independente com cabeças de leitura motorizadas por lado do papel, pacote de pré-impressão de faixa de cor, Optiguard por cabeça de leitura

Secador

• Unidade de secagem por ar quente Contiweb Ecoset 173, mono-papel, aprox. 17,3 m de comprimento de secagem, com limpeza integrada de ar de exaustão por via térmica e zona de rolos de resfriamento
• Pós-queimador integrado com combustão de solvente; energia proveniente da combustão de solvente reutilizada no processo de aquecimento
• Duas zonas de temperatura (aquecimento e secagem); bocais de ar patenteados "Crossjet"; controle de temperatura do papel por câmera infravermelha; valores de emissão conforme TA-Luft, EN 1539, NFPA 86 e VDI; sensores de porta; diagnóstico remoto via VPN
• Seção de rolos de resfriamento: 9 rolos de resfriamento de pequeno diâmetro (ranhurados transversal ou individualmente, côncavos); o quarto rolo é o único acionado; re-umedecimento com aplicador de silicone antes do primeiro e segundo rolos de resfriamento (quantidades de silicone e água reguladas separadamente sobre o papel); sistema de controle de borda de papel Contiweb e detector de ruptura de papel; medição de tensão e temperatura do papel após os rolos de resfriamento

Superstrutura do Former / Folder

• Superstrutura de former mono-papel composta por uma seção de barras angulares e uma seção de former para um folder disposto paralelamente ao eixo longitudinal da máquina
• Um par de painéis laterais com elementos de galeria; rolos guia de papel (PRFC sem revestimento, côncavos, ranhurados; posteriormente alumínio ou aço cromado conforme requisito de inércia)
• Unidade de corte com 4 facas de fendilhamento, dividindo o papel em 5 faixas, motorizada e pré-ajustável
• Rolo espalhador para o papel de largura total na unidade de corte
• Rolo de tração acionado com rolo de pressão
• 5 barras angulares para rotação de 90° das faixas sobre o former principal, cada uma com almofada de ar com desligamento parcial do ar, ajustáveis lateralmente a partir do console
• 5 pares de rolos de tração (um por faixa) após as barras angulares, acionados individualmente
• 5 dispositivos de regulagem com ajuste eletromecânico para registro de corte
• 5 controles fotoelétricos de registro de corte (manroland Inline Cutoff Control), um por faixa
• 5 rolos de medição de tensão do papel, um por faixa
• Unidade de siliconização de faixa manroland-Weko WFG 1.4, aplicação unilateral de silicone na faixa sobre o former principal (parte inferior da faixa)
• Dispositivo combinado de colagem longitudinal e auxílio de dobra Planatol Combijet 9NET, com 7 cabeças de aplicação, incluindo interface para integração PECOM (operação a partir do console e painel do folder), ajuste motorizado de altura via painel de controle local
• Dispositivo de enfiamento acionado com rolo de pressão antes do rolo do former
• Rolo de former acionado com rolos de tensão e dispositivo de corte no centro do former
• Dispositivo de picotagem abaixo do former, para picotagem de baixo para cima
• Former (tipo barra, posição do former na direção de percurso da faixa) para a 1ª dobra longitudinal, travessia longitudinal motorizada e pré-ajustável

Máquina de Dobrar

• Folder PFC-252 (Sistema 2:5:5) com seção intermediária e duas segundas dobras longitudinais (3ª dobra) para produção em coletora ou produção dupla com combinação de produto
• Grupo completo de dobra cruzada para produção em DIN A3 e produção em A4 dobrada pelo cabeçalho
• 1 conjunto de painéis laterais; 1 par de rolos de alimentação do former
• Rolo de tração acionado com avanço infinitamente variável e rolos de pressão com aplicação pneumática; dispositivo eletrônico de batida e rejeição
• Picotagem cruzada para a 1ª dobra cruzada (acionada, regulagem circunferencial motorizada durante a produção, intensidade de picotagem ajustável)
• Dispositivo de picotagem longitudinal / vinco com ajuste motorizado de registro lateral, faca motorizada liga/desliga e bocais de sucção
• Grupo de cilindros de dobra (acionamento por motor próprio): cilindro de faca de corte (2 seções, duas barras de faca de corte com corte deslocado para produção em coletora); cilindro de pino e faca de dobra (5 seções, com cinco sistemas de pino e faca de dobra); cilindro de garra de dobra (5 seções, 5 sistemas de garra com ajuste central da abertura da garra); dispositivo de sobredobra para a primeira dobra cruzada com ajuste motorizado em produção [±12 mm]
• Dispositivo de segunda dobra cruzada (2º cilindro de dobra cruzada) para dobras paralelas duplas e dobras delta: cilindro de garra/faca de dobra, 2º sistema de garra de dobra, unidade giratória, mais uma saída para os produtos de dobra cruzada
• Sistema de guia de produto nos cilindros de dobra; redução de velocidade da folha antes da unidade de divisão
• Dispositivo de divisão (acionamento por motor próprio, came rotativo de divisão)
• Sistema de correias transportadoras (acionamento por motor próprio) para os dois dispositivos de 3ª dobra e para a saída
• 2 × dispositivos de 3ª dobra, cada um composto por um tambor de dobra (acionamento por motor próprio, faca de dobra rotativa com controle eletrônico), mesa de dobra (batentes pneumáticos de folha, motorizado para o centro de dobra), freio eletromagnético de folha, rolos de dobra com superfície endurecida
• Combinação de produto: produção de duas segundas dobras longitudinais para a saída inferior em A4
• 2 sistemas de saída para produção separada em A4, cada um com uma roda de pás de 16 lâminas (forma oval de lâmina, roda de sincronização integrada, ajuste circunferencial motorizado durante a produção) e uma saída de correia com acionamento separado (produtos entregues com a borda fechada em primeiro lugar)
• Dispositivo de conversão para troca automática entre os diversos modos de produção, operado por botão a partir do painel do folder
• Sistemas de lubrificação por circulação de óleo e graxa centralizada; equipamentos de proteção e segurança

Estação de Controle

• Conceito de eletrônica PECOM Basic com tecnologia de acionamento CA, controle CLP descentralizado e eletrônica de processo
• PECOM ConsoleSystem com dois PressConsoles e uma mesa auxiliar, dispostos paralelamente à máquina
• Duas unidades ColorDesk com duas lâmpadas de prova de cor para inspeção do impresso pelo operador
• Funcionalidade PECOM Autocycle; PECOM PressInterfaces para integração de subsistemas; interface de conexão PECOM-PressLink
• AutoJobChange — troca de produção sequenciada (carregamento de produto, pré-ajuste de tinta/componentes, APL, comutação de rampa de arranque, QuickStart, QuickStop, descarregamento de produto) para trocas frequentes de assunto
• PECOM QuickStart pacote de redução de desperdício na preparação (condicionamento do trem de tinta, pré-entintamento, sequências de liga/desliga, curvas de arranque, controle do secador, influência da lavagem do blanket, entintamento dinâmico)
• WasteGateControl controle de portão de desperdício para ejeção automatizada e otimizada de aparas
• Sistemas de controle em malha fechada PECOM: InlineCutoff Control e CutoffControl dinâmico (controle de registro de corte via cabeças de medição adicionais, faixa de tolerância inferior a 3/10 mm em funcionamento contínuo)

Dados Técnicos