Manroland Lithoman IV 64pp

Equipamiento

Datos Clave

• Corte: 620 mm (24,41″)
• Ancho: 1905 mm (75″)
• 64 páginas
• Empalme de bobina Contiweb
• 4 colores
• Secador Contiweb
• Plegadora: Pliegue cruzado, pliegue paralelo, pliegue Delta, Tabloide (dos segundos pliegues longitudinales), con producción en colecta
• Máquina en excelente estado
• Ubicada en Alemania, puede inspeccionarse en producción

Empalme de Bobina

• Cambiador automático de bobinas Contiweb FD 18 (empalme al vuelo) con logística automática de bobinas / alimentación
• Preparado para bobinas de papel de hasta 60″ de diámetro
• Unidad de arrastre integrada
• Accionamiento por núcleo
• 3 posiciones de espera para bobinas preparadas para empalme
• Conos de sujeción fijos
• Interfaz Ethernet
• Integración parcial PECOM
• Blindaje de puerta de bobina para 18 m/s
• Dispositivo de enhebrado de banda
• Datos de banda con conexión a planta y etiqueta de bobina para transferencia de datos al servidor printnet Monitor

Unidad de Alimentación de Papel

• Dispositivo automático de enhebrado de banda manroland, desde el cambiador de bobinas hasta la unidad de corte situada antes de las barras de offset, a una velocidad de enhebrado de aprox. 50 m/min
• El enhebrado discurre por el lado de accionamiento (SII), dejando despejado el lado del operario (SI)
• Lengüeta magnética de enhebrado para un enganche rápido de la banda con mínimo consumo de cinta adhesiva
• Soporte para el dispositivo cortador de banda y el rodillo extendedor, posicionados antes de la primera unidad de impresión doble
• Rodillos guía de banda en diseño de CFRP (cóncavos, con ranura)

Unidades de Impresión

• 4 unidades de impresión dobles (4/4 = 8 colores), diseño vertical de cuatro cilindros con mantilla contra mantilla en construcción de tipo caja
• Cilindros portaplancha con husillos de sujeción para una plancha de ancho completo (grosor de plancha 0,4 mm; socavado 0,33 mm para producción sin sustratos intermedios)
• Ajuste de registro circunferencial ±3 mm, registro lateral ±2 mm, ajuste diagonal de plancha ±0,285 mm, todos ajustables en marcha
• Unidades entintadoras de película reforzadas, cada una con 4 rodillos de forma (dos rodillos centrales oscilantes), 3 rodillos distribuidores de acero oscilantes con revestimiento cerámico y control de temperatura, rodillo puente ajustable para control del flujo de tinta, rodillo de película, rodillo ductor, fuente de tinta de gran capacidad con cuchilla laminar
• Unidades humectadoras Hydromix, unidades de humectación de película/tinta (alcohol) integradas con curva de arranque seleccionable, cada una con un rodillo distribuidor de humectación con revestimiento cerámico y un ductor de humectación redondo con cubierta portadora de humedad, con control remoto desde la consola
• Dispositivo automático de carga de planchas APL, operable por unidad de impresión doble [superior/inferior] o para las cuatro unidades desde el pupitre de control
• Dispositivo antiemulsificación por unidad de impresión doble, con barras raedoras y juego completo de cuchillas para producción con bandas de ancho parcial
• AutoCycle para ajuste cíclico de los registros lateral y circunferencial
• Dispositivo de elevación de entrada/salida de rodillos (manroland)
• Unidad de lavado automático de rodillos entintadores Baldwin, completa para todas las unidades de impresión dobles (barras de pulverización, raedera de lavado con bandeja, control por microprocesador)
• Unidad de lavado de mantilla Baldwin Impact Fusion F para 4 unidades de impresión dobles (armario de suministro CleanLiner, barra de lavado con alimentación neumática de tela, paños de lavado prefabricados DryPac con dosificación de agua/detergente, incluido segundo juego de rollos de paño DryPac y soporte rebobinador)
• Unidades de registro de imagen: una antes de la unidad de impresión 1 (5 registros de imagen motorizados) y tres unidades antes de las unidades de impresión 2–4 (cada una con 5 registros de imagen combinados con 5 boquillas de aire soplante en la cara inferior de la banda), con basculación neumática
• Detectores fotoeléctricos de seguridad para rotura de banda
• Máquina dobladora de planchas en línea (Inline-Plattenbiegemaschine) totalmente automática con alimentación externa

Suministro de Tinta y Humectación

• Sistema de suministro de tinta (manroland / technotrans systems GmbH) para 4 unidades de impresión dobles con integración PECOM completa: cuatro mediciones de consumo de tinta, tuberías de tinta a lo largo de la prensa con cambio de secuencia de tinta, dos controles de nivel de tinta por unidad de impresión doble, conmutación automática de fluidos B/C
• Unidad de solución humectante technotrans delta.d 450 W con sistema de depósito intermedio con prefiltro FZT/P 200/4, incluido dosificador digidos.p 250 RC para dos aditivos de humectación, conexión a consola, indicación de pH y conductividad; enfriador, sistema de depósito intermedio con bomba de retorno por unidad de impresión doble, bomba de reserva fija conmutable
• Sistema automático de limpieza de solución humectante Baldwin spinclean.d auto (separador centrífugo, funcionamiento en derivación al depósito de solución humectante)

Control de Registro

• Control de registro de color en línea manroland InlineRegister Control PU, que regula hasta 5/5 colores, con posicionamiento motorizado de cámara, integrado en el PECOM ConsoleSystem; cámaras colocadas en un soporte independiente antes de la entrada del secador; banda única con 2 cámaras de color para 2–8 colores; búsqueda automática de marcas; activación/desactivación individual de unidades; cambio de marca durante la producción
• Sistema de control de color QuadTech Color Control System on ICON (SpectralCam) con control de densidad de tinta sólida en bucle cerrado e informes (CCS-IF-WR, Instrument Flight); mide densidad, contraste, ganancia de punto y trapping en proceso; ordenador principal, soporte de escáner independiente con cabezales de lectura motorizados por cara de banda, paquete de preimpresión de banda de color, Optiguard por cabezal de lectura

Secador

• Unidad de secado por aire caliente Contiweb Ecoset 173, banda única, aprox. 17,3 m de longitud de secado, con limpieza integrada del aire de escape térmico y zona de rodillos de enfriamiento
• Postcombustión integrada con combustión de disolventes; la energía de la combustión de disolventes se reutiliza en el proceso de calentamiento
• Dos zonas de temperatura (calentamiento y secado); boquillas de aire "Crossjet" patentadas; control de temperatura de banda mediante cámara de infrarrojos; valores de gas limpio según TA-Luft, EN 1539, NFPA 86 y VDI; sensores de puerta; diagnóstico remoto mediante VPN
• Sección de rodillos de enfriamiento: 9 rodillos de enfriamiento de pequeño diámetro (con ranura cruzada o simple, cóncavos); el cuarto rodillo es el único con accionamiento propio; rehidratación con aplicador de silicona antes del primer y segundo rodillo de enfriamiento (cantidades de silicona y agua reguladas por separado sobre la banda); sistema de control de borde de banda Contiweb y detector de rotura de banda; medición de tensión y temperatura de banda después de los rodillos de enfriamiento

Superestructura del Triángulo / Plegadora

• Superestructura de triángulo de banda única compuesta por una sección de barras de ángulo y una sección de triángulo para una plegadora dispuesta paralelamente al eje longitudinal de la máquina
• Un par de bastidores laterales con elementos de pasarela; rodillos guía de papel (CFRP sin revestimiento, cóncavos, con ranura; posteriormente aluminio o acero cromado según requisito de inercia)
• Unidad de corte con 4 cuchillas de hendido, que divide la banda en 5 cintas, motorizada y presettable
• Rodillo extendedor para la banda de ancho completo en la unidad de corte
• Rodillo de arrastre accionado con rodillo de presión
• 5 barras de ángulo para el giro 90° de las cintas sobre el triángulo principal, cada una con cojín de aire y cierre parcial de aire, ajustables lateralmente desde la consola
• 5 pares de rodillos de arrastre (uno por cinta) después de las barras de ángulo, accionados individualmente
• 5 dispositivos reguladores con ajuste electromotriz para el registro de corte
• 5 controles fotoeléctricos de registro de corte (manroland Inline Cutoff Control), uno por cinta
• 5 rodillos medidores de tensión de banda, uno por cinta
• Unidad de siliconado de cinta manroland-Weko WFG 1.4, aplicación de silicona por un solo lado a la cinta sobre el triángulo principal (cara inferior de la cinta)
• Dispositivo combinado de encolado longitudinal y ayuda al pliegue Planatol Combijet 9NET, con 7 cabezales de aplicación, incluida interfaz para integración PECOM (operación desde consola y panel de plegadora), ajuste motorizado en altura mediante panel de control en planta
• Dispositivo de arrastre accionado con rodillo de presión antes del rodillo del triángulo
• Rodillo de triángulo accionado con rodillos de tensión y dispositivo de corte en el centro del triángulo
• Dispositivo de perforación bajo el triángulo, para perforación de abajo hacia arriba
• Triángulo (tipo varilla, posición del triángulo en dirección de marcha de cinta) para el 1.er pliegue longitudinal, desplazamiento longitudinal motorizado y presettable

Plegadora

• Plegadora PFC-252 (Sistema 2:5:5) con sección intermedia y dos segundos pliegues longitudinales (3.er pliegue) para producción en colecta o producción doble con combinación de producto
• Grupo de pliegue cruzado completo para producción DIN A3 y producción A4 plegada por la cabeza
• 1 juego de bastidores laterales; 1 par de rodillos de alimentación del triángulo
• Rodillo de arrastre accionado con avance infinitamente variable y rodillos de presión de aplicación neumática; dispositivo electrónico de rechazo y expulsión
• Perforación cruzada para el 1.er pliegue cruzado (accionada, regulación circunferencial motorizada en marcha, intensidad de perforación ajustable)
• Dispositivo de perforación longitudinal / marcado con ajuste motorizado del registro lateral, cuchilla motorizada de conexión/desconexión y boquillas de aspiración
• Grupo de cilindros de plegado (accionado por motor propio): cilindro portacuchillas de corte (2 secciones, dos barras portacuchillas de corte con corte escalonado para producción en colecta); cilindro de agujas y cuchillas de pliegue (5 secciones, con cinco sistemas de agujas y cuchillas de pliegue); cilindro de pinzas de pliegue (5 secciones, 5 sistemas de pinzas con ajuste central de la abertura de pinza); dispositivo de sobrepliegue para el primer pliegue cruzado con ajuste motorizado en marcha [±12 mm]
• Dispositivo de segundo pliegue cruzado (2.º cilindro de pliegue cruzado) para pliegues paralelos dobles y pliegues Delta: cilindro de pinzas/cuchilla de pliegue, 2.º sistema de pinzas de pliegue, unidad basculante, más una salida para los productos de pliegue cruzado
• Sistema de guía de producto en los cilindros de plegado; deceleración de pliegos antes de la unidad divisora
• Dispositivo divisor (accionado por motor propio, leva divisora giratoria)
• Sistema de cintas transportadoras (accionado por motor propio) hacia los dos dispositivos de 3.er pliegue y hacia la entrega
• 2 × dispositivos de 3.er pliegue, cada uno compuesto por un tambor de plegado (accionado por motor propio, cuchilla de pliegue giratoria, controlada electrónicamente), mesa de plegado (topes neumáticos de pliegos, motorizada hacia el centro de pliegue), freno electromagnético de pliegos, rodillos de plegado de superficie endurecida
• Combinación de producto: producción de dos segundos pliegues longitudinales hacia la entrega inferior A4
• 2 sistemas de entrega para producción A4 independiente, cada uno con una rueda de paletas de 16 aspas (forma de aspa oval, rueda de sincronización integrada, ajuste circunferencial motorizado en marcha) y una entrega de cintas con accionamiento independiente (productos entregados con el lomo por delante)
• Dispositivo de conversión para cambio automático entre los distintos modos de producción, accionable mediante pulsador desde el panel de la plegadora
• Sistemas de circulación de aceite y lubricación central por grasa; equipos de protección y seguridad

Puesto de Control

• Concepto electrónico PECOM Basic con tecnología de accionamiento en CA, control PLC descentralizado y electrónica de proceso
• PECOM ConsoleSystem con dos PressConsoles y un pupitre auxiliar, dispuestos en paralelo a la prensa
• Dos unidades ColorDesk con dos lámparas de prueba de color para inspección del pliego impreso por el operario
• Funcionalidad PECOM Autocycle; PECOM PressInterfaces para integración de subsistemas; interfaz de conexión PECOM-PressLink
• AutoJobChange — cambio de producción secuenciado (carga de producto, preajuste de tinta/componentes, APL, conmutación de rampa de arranque, QuickStart, QuickStop, descarga de producto) para cambios frecuentes de trabajo
• PECOM QuickStart paquete de reducción de papel de arranque (acondicionamiento del tren de entintado, pre-entintado, secuencias de conexión/desconexión, curvas de arranque, control del secador, influencia del lavado de mantilla, entintado dinámico)
• WasteGateControl control de compuerta de residuos para expulsión de residuos automatizada y optimizada
• Sistemas de control en bucle cerrado PECOM: InlineCutoff Control y CutoffControl dinámico (control de registro de corte mediante cabezales de medición adicionales, banda de tolerancia inferior a 3/10 mm en funcionamiento continuo)

Datos Técnicos