Manroland Lithoman IV 64pp

Attrezzatura

Dati Principali

• Cutoff: 620 mm (24,41")
• Larghezza: 1.905 mm (75")
• 64 pagine
• Contiweb Reel Splicer
• 4 colori
• Contiweb Dryer
• Piegatrice: piega trasversale, piega parallela, piega delta, tabloid (due seconde pieghe longitudinali), con produzione in raccolta
• Macchina in ottime condizioni
• Ubicata in Germania, ispezionabile in produzione

Reel Splicer

• Cambiarotoli automatico Contiweb FD 18 (flying paster) con logistica automatica delle bobine / alimentazione
• Predisposto per bobine di carta fino a 60″ di diametro
• Unità di traino integrata
• Azionamento al core
• 3 posizioni di parcheggio per bobine pronte alla giunzione
• Coni di bloccaggio fissi
• Interfaccia Ethernet
• Integrazione parziale PECOM
• Protezione portello bobina per 18 m/s
• Dispositivo di infilaggio nastro
• Dati nastro con collegamento di stabilimento e etichetta bobina per il trasferimento dei dati bobina al server printnet Monitor

Unità di Alimentazione Carta

• Dispositivo automatico di infilaggio nastro manroland, dal cambiarotoli fino all'unità di taglio a monte delle barre offset, a una velocità di infilaggio di circa 50 m/min
• L'infilaggio avviene sul lato azionamento (SII), mantenendo libero il lato operatore (SI)
• Linguetta magnetica di infilaggio per un rapido aggancio del nastro con minimo consumo di nastro adesivo
• Supporto per il dispositivo di taglio nastro e il rullo distanziatore, posizionato a monte della prima doppia unità di stampa
• Rulli di guida nastro in design CFRP (concavi, scanalati)

Unità di Stampa

• 4 doppie unità di stampa (4/4 = 8 colori), design verticale a quattro cilindri caucciù contro caucciù in costruzione a cassone
• Cilindri porta-lastra con mandrini di bloccaggio per una lastra a larghezza intera (spessore lastra 0,4 mm; sottosquadro 0,33 mm per produzione senza sottopiastre)
• Registro circonferenziale ±3 mm, registro laterale ±2 mm, registro diagonale lastra ±0,285 mm, tutti regolabili in marcia
• Gruppi inchiostratori a film rinforzati, ciascuno con 4 rulli formatori (due rulli centrali oscillanti), 3 rulli distributori in acciaio oscillanti con rivestimento ceramico e controllo della temperatura, rullo ponte regolabile per il controllo del flusso inchiostro, rullo a film, rullo duttore, vaschetta porta-inchiostro di grande capacità con lamella di dosaggio
• Gruppi bagnatori Hydromix, gruppi bagnatori integrati film/inchiostro (alcool) con curva di avviamento selezionabile, ciascuno con un rullo distributore bagnatura rivestito in ceramica e un duttore bagnatura rotondo con copertura umidificante, telecomandato dalla consolle
• Dispositivo automatico di caricamento lastre APL, operabile per doppia unità di stampa [alto/basso] o per tutte e quattro le unità dalla consolle di controllo
• Dispositivo anti-emulsionamento per doppia unità di stampa, con raschiatori e set completo di lame per produzione con nastri a larghezza parziale
• AutoCycle per la regolazione ciclica dei registri laterali e circonferenziali
• Dispositivo di sollevamento/abbassamento rulli (manroland)
• Unità di lavaggio rulli inchiostratori automatica Baldwin, completa per tutte le doppie unità di stampa (barre spruzzatrici, raschiatore con vasca, controllo a microprocessore)
• Unità di lavaggio caucciù Baldwin Impact Fusion F per 4 doppie unità di stampa (armadio di alimentazione CleanLiner, traversa di lavaggio con avanzamento pneumatico del panno, panni di lavaggio prefabbricati DryPac con dosaggio acqua/detergente, incluso secondo set di rotoli di panno DryPac e supporto di riavvolgimento)
• Unità di registro immagine: una a monte dell'unità di stampa 1 (5 registri immagine motorizzati), e tre unità a monte delle unità di stampa 2–4 (ciascuna con 5 registri immagine combinati con 5 ugelli ad aria soffiante sul lato inferiore del nastro), con rotazione pneumatica
• Rilevatori fotoelettrici di sicurezza per rottura nastro
• Inline-Plattenbiegemaschine (macchina piegalastra inline completamente automatica) con alimentazione esterna

Alimentazione Inchiostro e Bagnatura

• Sistema di alimentazione inchiostro (sistemi manroland / technotrans GmbH) per 4 doppie unità di stampa con integrazione PECOM completa: quattro misurazioni del consumo inchiostro, tubazioni inchiostro lungo la macchina con cambio sequenza inchiostro, due controlli del livello inchiostro per doppia unità di stampa, commutazione automatica fluido B-/C-
• Unità soluzione di bagnatura technotrans delta.d 450 W con sistema a serbatoio intermedio con pre-filtro FZT/P 200/4, incluso dosatore digidos.p 250 RC per due additivi di bagnatura, collegamento consolle, display pH e conducibilità; refrigeratore, sistema a serbatoio intermedio con pompa di ritorno per doppia unità di stampa, pompa di riserva fissa commutabile
• Sistema automatico di pulizia soluzione di bagnatura Baldwin spinclean.d auto (separatore centrifugo, funzionamento in bypass verso il serbatoio della soluzione di bagnatura)

Controllo Registro

• Controllo registro colore manroland InlineRegister Control PU, regolazione fino a 5/5 colori, con posizionamento motorizzato della telecamera, integrato nel PECOM ConsoleSystem; telecamere posizionate su un supporto separato a monte dell'ingresso essiccatore; nastro singolo con 2 telecamere colore per 2–8 colori; ricerca automatica del crocino; attivazione/disattivazione della singola unità; cambio crocino durante la produzione
• QuadTech Color Control System su ICON (SpectralCam) controllo in closed-loop della densità inchiostro pieno con reportistica (CCS-IF-WR, Instrument Flight); misura densità, contrasto, aumento di punto e trapping in produzione; computer principale, supporto scanner indipendente con testine di lettura motorizzate per lato nastro, pacchetto pre-stampa striscia colore, Optiguard per testina di lettura

Essiccatore

• Contiweb Ecoset 173 unità di essiccazione ad aria calda, nastro singolo, circa 17,3 m di lunghezza di essiccazione, con pulizia termica integrata dell'aria di scarico e zona rulli di raffreddamento
• Postcombustore integrato con combustione del solvente; l'energia derivante dalla combustione del solvente viene riutilizzata nel processo di riscaldamento
• Due zone di temperatura (riscaldamento ed essiccazione); ugelli d'aria brevettati "Crossjet"; controllo della temperatura del nastro tramite telecamera a infrarossi; valori di gas pulito conformi a TA-Luft, EN 1539, NFPA 86 e VDI; sensori porta; diagnosi remota tramite VPN
• Sezione rulli di raffreddamento: 9 rulli di raffreddamento di piccolo diametro (scanalati a croce o singolarmente, concavi); il quarto rullo è l'unico rullo azionato; riumidificazione con applicatore silicone a monte del primo e secondo rullo di raffreddamento (quantità di silicone e acqua regolate separatamente sul nastro); sistema di controllo del bordo nastro Contiweb e rilevatore di rottura nastro; misurazione della tensione e della temperatura del nastro dopo i rulli di raffreddamento

Supercostruzione Piega / Piegatrice

• Supercostruzione per nastro singolo composta da una sezione a barre angolari e una sezione a triangolo per una piegatrice disposta parallelamente all'asse longitudinale della macchina
• Un paio di fiancate con elementi a galleria; rulli di guida carta (CFRP non rivestito, concavo, scanalato; successivamente alluminio o acciaio cromato in base al requisito di inerzia)
• Unità di taglio con 4 coltelli di spaccatura, divisione del nastro in 5 strisce, motorizzata e pre-impostabile
• Rullo distanziatore per il nastro a larghezza intera all'unità di taglio
• Rullo di trascinamento azionato con rullo di pressione
• 5 barre angolari per la rotazione a 90° delle strisce sul triangolo principale, ciascuna ad aria compressa con chiusura parziale aria, regolabili lateralmente dalla consolle
• 5 coppie di rulli di trascinamento (uno per striscia) dopo le barre angolari, azionati individualmente
• 5 dispositivi di regolazione con regolazione elettromotrice per il registro di taglio
• 5 controlli fotoelettrici del registro di taglio (manroland Inline Cutoff Control), uno per striscia
• 5 rulli di misura della tensione nastro, uno per striscia
• manroland-Weko WFG 1.4 unità di siliconatura striscia, applicazione silicone su un lato della striscia sul triangolo principale (lato inferiore della striscia)
• Planatol Combijet 9NET dispositivo combinato di incollatura longitudinale e ausilio alla piegatura, con 7 testine di applicazione, inclusa interfaccia per integrazione PECOM (operazione da consolle e pannello piegatrice), regolazione motorizzata dell'altezza tramite pannello di controllo locale
• Dispositivo di infilaggio azionato con rullo di pressione a monte del rullo triangolo
• Rullo triangolo azionato con rulli di tensione e dispositivo di taglio al centro del triangolo
• Dispositivo di perforazione sotto il triangolo, per perforazione dal basso verso l'alto
• Triangolo (tipo a barra, posizione triangolo in direzione di marcia della striscia) per la 1ª piega longitudinale, traversa longitudinale motorizzata e pre-impostabile

Piegatrice

• Piegatrice PFC-252 (Sistema 2:5:5) con sezione intermedia e due seconde pieghe longitudinali (3ª piega) per produzione in raccolta o produzione doppia con combinazione prodotti
• Gruppo piega trasversale completo per produzione DIN A3 e produzione A4 piegata sulla testa
• 1 set di fiancate; 1 coppia di rulli di alimentazione triangolo
• Rullo di trascinamento azionato con avanzamento infinitamente variabile e rulli di pressione ad applicazione pneumatica; dispositivo elettronico di ribaltamento e scarto
• Perforazione trasversale per la 1ª piega trasversale (azionata, regolazione circonferenziale motorizzata in marcia, intensità di perforazione regolabile)
• Dispositivo di perforazione / cordonatura longitudinale con regolazione laterale motorizzata, coltello motorizzato on/off e ugelli di aspirazione
• Gruppo cilindri di piegatura (azionamento a motore proprio): cilindro coltello di taglio (2 sezioni, due barre coltello di taglio con taglio sfalsato per produzione in raccolta); cilindro perni e coltello di piegatura (5 sezioni, con cinque sistemi di perni e coltello di piegatura); cilindro pinze di piegatura (5 sezioni, 5 sistemi di pinze con regolazione centrale dell'apertura pinze); dispositivo di soprapiegatura per la prima piega trasversale con regolazione motorizzata in marcia [±12 mm]
• Dispositivo seconda piega trasversale (2° cilindro piega trasversale) per pieghe parallele doppie e pieghe delta: cilindro pinze/coltello di piegatura, 2° sistema di pinze di piegatura, unità girevole, più una consegna per i prodotti con piega trasversale
• Sistema di guida prodotti ai cilindri di piegatura; rallentamento foglio a monte dell'unità di divisione
• Dispositivo di divisione (azionamento a motore proprio, camma di divisione rotante)
• Sistema di nastri trasportatori (azionamento a motore proprio) verso i due dispositivi di 3ª piega e verso la consegna
• 2 × dispositivi di 3ª piega, ciascuno composto da un tamburo di piegatura (azionamento a motore proprio, coltello di piegatura rotante, controllo elettronico), tavolo di piegatura (fermi foglio pneumatici, motorizzato al centro piega), freno elettromagnetico foglio, rulli di piegatura con superficie indurita
• Combinazione prodotti: produzione di due seconde pieghe longitudinali sulla consegna A4 inferiore
• 2 sistemi di consegna per produzione A4 separata, ciascuno con una ruota a palette a 16 lame (forma lama ovale, ruota di sincronizzazione integrata, regolazione circonferenziale motorizzata in marcia) e una consegna a nastro con azionamento separato (prodotti consegnati con il bordo chiuso per primo)
• Dispositivo di conversione per cambio automatico tra le varie modalità di produzione, azionabile a pulsante dal pannello piegatrice
• Sistemi di lubrificazione a circolazione olio e a grasso centralizzata; dispositivi di protezione e sicurezza

Consolle di Controllo

• Concetto elettronico PECOM Basic con tecnologia di azionamento CA, controllo PLC decentralizzato ed elettronica di processo
• PECOM ConsoleSystem con due PressConsoles e un banco ausiliario, disposti parallelamente alla macchina
• Due unità ColorDesk con due lampade di prova colore per l'ispezione del foglio stampato da parte dell'operatore
• Funzionalità PECOM Autocycle; PECOM PressInterfaces per l'integrazione dei sottosistemi; interfaccia di collegamento PECOM-PressLink
• AutoJobChange — cambio produzione sequenziale (caricamento prodotto, preimpostazione inchiostro/componenti, APL, commutazione rampa di avviamento, QuickStart, QuickStop, scarico prodotto) per frequenti cambi di soggetto
• PECOM QuickStart pacchetto di riduzione degli scarti di avviamento (condizionamento del treno inchiostratore, pre-inchiostrazione, sequenze di accensione/spegnimento, curve di avviamento, controllo essiccatore, influenza lavaggio caucciù, inchiostrazione dinamica)
• WasteGateControl controllo della valvola di scarto per uno scarto ottimizzato e automatizzato
• Sistemi di controllo PECOM ClosedLoop: InlineCutoff Control e CutoffControl dynamic (controllo del registro di taglio tramite testine di misurazione aggiuntive, banda di tolleranza fino a meno di 3/10 mm in marcia continua)

Dati Tecnici