Manroland Lithoman IV 64pp

Equipment

Kerndaten

• Abschnittlänge: 620 mm (24,41")
• Breite: 1905 mm (75")
• 64 Seiten
• Contiweb Rollenwechsler
• 4 Farben
• Contiweb Trockner
• Falzwerk: Querfalz, Parallelfalz, Deltafalz, Tabloid (zwei zweite Längsfalze), mit Sammelbetrieb
• Maschine in ausgezeichnetem Zustand
• Standort Deutschland, Besichtigung in Produktion möglich

Rollenwechsler

• Contiweb FD 18 automatischer Rollenwechsler (fliegender Rollenwechsel) mit automatischer Rollenlogistik / Rollenzuführung
• Ausgelegt für Papierrollen bis 60″ Durchmesser
• Integriertes Einzugwerk
• Kernantrieb
• 3 Parkpositionen für klebevorbereitete Rollen
• Feste Spannkonen
• Ethernet-Schnittstelle
• PECOM-Teilintegration
• Rollentür-Abschirmung für 18 m/s
• Bahnaufziehvorrichtung
• Bahndaten mit Hausanschluss und Rollenetikett zur Übertragung der Rollendaten an den PrintNet-Monitor-Server

Papiereinzugseinheit

• manroland automatische Bahneinziehvorrichtung, vom Rollenwechsler bis zum Schneidwerk vor den Offset-Stangen, mit einer Einziehgeschwindigkeit von ca. 50 m/min
• Einzug erfolgt auf der Antriebsseite (SII), die Bedienerseite (SI) bleibt frei zugänglich
• Magnetische Einziehzunge für schnelles Bahneinziehen mit minimalem Klebestreifenverbrauch
• Unterstützung für die Bahntrennvorrichtung und die Spreizwalze, angeordnet vor dem ersten Doppeldruckwerk
• Bahnführungswalzen in CFK-Ausführung (konkav, genutet)

Druckwerke

• 4 Doppeldruckwerke (4/4 = 8 Farben), vertikale Vierzylinder-Gummi-gegen-Gummi-Bauweise in Kastenkonstruktion
• Plattenzylinder mit Spannspindeln für eine formatbreite Platte (Plattendicke 0,4 mm; Untermaß 0,33 mm für Produktion ohne Unterlagen)
• Umfangsregisterverstellung ±3 mm, Seitenregister ±2 mm, Plattendiagonalverstellung ±0,285 mm, alle während des Laufens einstellbar
• Verstärkte Film-Farbwerke, jeweils mit 4 Auftragwalzen (zwei Mittelwalzen oszillierend), 3 oszillierenden Stahlverreiberwalzen mit Keramikbeschichtung und Temperaturregelung, einstellbarer Brückenwalze zur Farbflusssteuerung, Filmwalze, Heberwalze, großvolumigem Farbkasten mit Lamellenrakel
• Hydromix-Feuchtwerke, integrierte Film-/Farbfeuchtwerke (Alkoholfeuchtung) mit wählbarer Anlaufkurve, jeweils mit einer keramikbeschichteten Feuchtverreiberwalze und einem runden Feuchtduktor mit feuchtigkeitsführendem Bezug, ferngesteuert vom Pult
• APL automatische Plattenaufzugsvorrichtung, bedienbar pro Doppeldruckwerk [oben/unten] oder für alle vier Werke vom Steuerpult
• Entfeuchtervorrichtung pro Doppeldruckwerk, mit Rakelstangen und vollständigem Klingensatz für die Produktion mit formatverkürzten Bahnen
• AutoCycle zur zyklischen Verstellung von Seiten- und Umfangsregistern
• Walzen-Ein-/Ausstellvorrichtung (manroland)
• Baldwin automatische Farbwalzenwaschvorrichtung, komplett für alle Doppeldruckwerke (Sprühbalken, Waschrakel mit Wanne, Mikroprozessorsteuerung)
• Baldwin Impact Fusion F Gummituchwaschanlage für 4 Doppeldruckwerke (CleanLiner-Versorgungsschrank, Waschbalken mit pneumatischer Tuchzuführung, DryPac-Fertigwaschtücher mit Wasser-/Waschmitteldosierung, einschließlich zweitem Satz DryPac-Tuchrollen und Abrollständer)
• Bildregistereinheiten: eine vor Druckwerk 1 (5 motorisierte Bildregister) und drei Einheiten vor den Druckwerken 2–4 (jeweils mit 5 Bildregistern kombiniert mit 5 Blasluftdüsen auf der Bahnunterseite), pneumatisch schwenkbar
• Fotoelektrische Bahnbruchsicherheitsdetektoren
• Inline-Plattenbiegemaschine (vollautomatische Inline-Plattenbiegemaschine) mit externer Zuführung

Farb- und Feuchtwasserversorgung

• Farbversorgungssystem (manroland / technotrans systems GmbH) für 4 Doppeldruckwerke mit vollständiger PECOM-Integration: vier Farbverbrauchsmessungen, Farbleitungen entlang der Maschine mit Farbreihenfolgewechsel, zwei Füllstandskontrollen pro Doppeldruckwerk, automatische B-/C-Fluid-Umschaltung
• technotrans delta.d 450 W Feuchtmittelaufbereitungsanlage mit Vorfilter-Zwischenbehältersystem FZT/P 200/4, einschließlich digidos.p 250 RC Dosierer für zwei Feuchtzusätze, Pultanschluss, pH- und Leitfähigkeitsanzeige; Kältemaschine, Zwischenbehältersystem mit Rückförderpumpe pro Doppeldruckwerk, fest schaltbare Reservepumpe
• Baldwin spinclean.d auto automatische Feuchtmittelreinigungsanlage (Zentrifugalabscheider, Bypass-Betrieb zum Feuchtmittelbehälter)

Registerregelung

• manroland InlineRegister Control PU Farb-Registerregelung, Regelung von bis zu 5/5 Farben, mit motorisierter Kamerapositionierung, integriert im PECOM ConsoleSystem; Kameras in einem separaten Träger vor dem Trocknereinlauf angeordnet; Einbahn mit 2 Farbkameras für 2–8 Farben; automatische Markensuche; individuelle Einheiten-Aktivierung/-Deaktivierung; Markenwechsel während der Produktion
• QuadTech Color Control System on ICON (SpectralCam) Closed-Loop-Volltondruckdichteregelung mit Berichtsfunktion (CCS-IF-WR, Instrument Flight); misst Dichte, Kontrast, Tonwertzunahme und Trapping im Prozess; Hauptrechner, freistehender Scannerständer mit motorisierten Leseköpfen pro Bahnseite, Farbstreifen-Druckvorstufen-Paket, Optiguard pro Lesekopf

Trockner

• Contiweb Ecoset 173 Heißluft-Trocknungsaggregat, Einbahnbetrieb, ca. 17,3 m Trocknungslänge, mit integrierter thermischer Abluftreini­gung und Kühlwalzenzone
• Integrierter Nachbrenner mit Lösemittelverbrennung; Energie aus der Lösemittelverbrennung wird im Heizprozess wiederverwendet
• Zwei Temperaturzonen (Aufheiz- und Trocknungszone); patentierte „Crossjet"-Luftdüsen; Bahntemperaturregelung über Infrarotkamera; Reingaswerte gemäß TA Luft, EN 1539, NFPA 86 und VDI; Türsensoren; Ferndiagnose per VPN
• Kühlwalzenpartie: 9 Kühlwalzen mit kleinem Durchmesser (quer- oder einfach genutet, konkav); die vierte Walze ist die einzige angetriebene Walze; Rückbefeuchtung mit Silikonauftrag vor der ersten und zweiten Kühlwalze (Silikon- und Wassermengen getrennt auf die Bahn geregelt); Contiweb Bahnkantenkontrollsystem und Bahnbruchdetektor; Bahnspannungs- und Bahntemperaturmessung nach den Kühlwalzen

Trichter- / Falzwerksüberbau

• Einfacher Bahnfalztrichterüberbau bestehend aus einer Wendebalkenpartie und einer Trichterpartie für ein parallel zur Maschinenachse angeordnetes Falzwerk
• Ein Seitenrahmenpaar mit Galerielementen; Papierführungswalzen (CFK unbeschichtet, konkav, genutet; anschließend Aluminium oder verchromter Stahl je nach Massenträgheitsanforderung)
• Schneidwerk mit 4 Längsschneidmessern, unterteilt die Bahn in 5 Stränge, motorisiert und voreinstellbar
• Spreizwalze für die formatbreite Bahn am Schneidwerk
• Angetriebene Einzugwalze mit Anpresswalze
• 5 Wendestangen zur 90°-Umlenkung der Stränge auf den Haupttrichter, jeweils luftgekisst mit Teilluftsperrung, seitlich vom Pult einstellbar
• 5 Einzugwalzenpaare (eines pro Strang) nach den Wendestangen, einzeln angetrieben
• 5 Regeleinrichtungen mit elektromotorischer Verstellung für das Schnittregister
• 5 fotoelektrische Schnittregisterregelungen (manroland Inline Cutoff Control), eine pro Strang
• 5 Bahnspannungsmesswalzen, eine pro Strang
• manroland-Weko WFG 1.4 Strang-Silikonierwerk, einseitiger Silikonauftrag auf den Strang am Haupttrichter (Strangunterseite)
• Planatol Combijet 9NET kombinierte Längsleimungs- und Falzhilfvorrichtung mit 7 Auftragköpfen, einschließlich Schnittstelle zur PECOM-Integration (Bedienung vom Pult und Falzwerkspanel), motorisierte Höhenverstellung über lokales Bedienpanel
• Angetriebene Einziehvorrichtung mit Anpresswalze vor der Trichterwalze
• Angetriebene Trichterwalze mit Spannwalzen und Schneidvorrichtung auf Trichtermitte
• Perforiervorrichtung unterhalb des Trichters, für Perforation von unten nach oben
• Trichter (Stangentype, Trichterposition in Strangrichtung) für den 1. Längsfalz, motorisierter Längsversatz und voreinstellbar

Falzwerk

• Falzwerk PFC-252 (System 2:5:5) mit Zwischenpartie und zwei zweiten Längsfalzen (3. Falz) für Sammelbetrieb oder Doppelproduktion mit Produktkombination
• Vollständige Querfalzgruppe für DIN-A3-Produktion und A4-Produktion kopfgefalzt
• 1 Seitenrahmensatz; 1 Paar Trichtereinzugwalzen
• Angetriebene Einzugwalze mit stufenlos einstellbarem Vorgriff und pneumatisch angestellten Anpresswalzen; elektronische Auswurf- und Ausschussvorrichtung
• Querperforierung für den 1. Querfalz (angetrieben, motorische Umfangsverstellung während des Laufens, einstellbare Perforierkraft)
• Längsperforier-/Rillvorrichtung mit motorischer Seitenregisterverstellung, motorischem Messerein/-ausschalten und Saugdüsen
• Falzzylindergruppe (eigenmotorangetrieben): Schneidzylinder (2-teilig, zwei Schneidmesserleisten mit versetztem Schnitt für Sammelbetrieb); Stich- und Falzmesserzylinder (5-teilig, mit fünf Stich- und Falzmessersystemen); Falzklappenzylinder (5-teilig, 5 Klappensysteme mit zentraler Klappenspalteinstellung); Überfalzvorrichtung für den ersten Querfalz mit motorischer Verstellung während des Laufens [±12 mm]
• Zweite Querfalzvorrichtung (2. Querfalzzylinder) für Doppelparallelfalz und Deltafalz: Greifer-/Falzmesserzylinder, 2. Falzklappensystem, Ausschwenkeinheit, sowie eine Auslage für die Querfalzprodukte
• Produktleitsystem an den Falzzylindern; Bogenverzögerung vor der Trennvorrichtung
• Trennvorrichtung (eigenmotorangetrieben, rotierender Trennnocken)
• Bandtransportsystem (eigenmotorangetrieben) zu den zwei 3.-Falz-Vorrichtungen und zur Auslage
• 2 × 3.-Falz-Vorrichtungen, jeweils bestehend aus einer Falztrommel (eigenmotorangetrieben, rotierendes Falzmesser, elektronisch gesteuert), Falztisch (pneumatische Bogenanschläge, motorisch auf Falzmitte), elektromagnetische Bogenbremse, gehärtete Falzwalzen
• Produktkombination: Produktion von zwei zweiten Längsfalzen auf die untere A4-Auslage
• 2 Auslagensysteme für separate A4-Produktion, jeweils mit einem 16-Messer-Schaufelrad (ovale Messerform, integriertes Steuerrad, motorische Umfangsverstellung während des Laufens) und einer Bandauslage mit separatem Antrieb (Produkte werden geschlossene Kante voran ausgelegt)
• Umrüstvorrichtung für den automatischen Wechsel zwischen den verschiedenen Produktionsmodi, tastengesteuert vom Falzwerkspanel
• Ölumlauf- und Zentralfettschmiersysteme; Schutz- und Sicherheitseinrichtungen

Leitstand

• PECOM Basic Elektronikkonzept mit AC-Antriebstechnik, dezentraler SPS-Steuerung und Prozesselektronik
• PECOM ConsoleSystem mit zwei PressConsoles und einem Hilfspult, parallel zur Maschine angeordnet
• Zwei ColorDesk-Einheiten mit je zwei Farbprüflampen zur Bogenkontrolle durch den Bediener
• PECOM-Autocycle-Funktionalität; PECOM-PressInterfaces zur Teilsystemintegration; PECOM-PressLink-Verbindungsschnittstelle
• AutoJobChange — sequenzierter Produktionswechsel (Produktladen, Farb-/Komponentenvoreinstellung, APL, Anlaufkurvenumschaltung, QuickStart, QuickStop, Produktentladen) für häufige Motivwechsel
• PECOM QuickStart Makulaturreduzierungspaket (Farbwerkskonditionierung, Vorinken, Ein-/Ausschaltsequenzen, Anlaufkurven, Trocknersteuerung, Gummituchwaschen-Einfluss, dynamische Farbgebung)
• WasteGateControl Makulaturweichen-Steuerung für optimierten, automatisierten Makulaturauswurf
• PECOM ClosedLoop-Regelsysteme: InlineCutoff Control und CutoffControl dynamic (Schnittregisterregelung über zusätzliche Messköpfe, Toleranzband bis unter 3/10 mm im Dauerlauf)

Technische Daten