Manroland Lithoman IV 64pp

Equipment

Kerngegevens

• Afsnijformaat: 620 mm (24,41″)
• Breedte: 1905 mm (75″)
• 64 pagina's
• Contiweb Reel Splicer
• 4 kleuren
• Contiweb Dryer
• Vouwer: Dwarsvouw, Parallelvouw, Deltavouw, Tabloid (twee tweede lengtevouwen), met verzamelproductie
• Machine in uitstekende staat
• Gevestigd in Duitsland, te bezichtigen tijdens productie

Reel Splicer

• Contiweb FD 18 automatische haspelwisselaar (vliegende klever) met automatische haspellogistiek / invoer
• Geschikt voor papierhaspe ls tot 60″ diameter
• Geïntegreerde trekinrichting
• Kernaandrijving
• 3 parkeerposities voor kleefklare haspe ls
• Vaste klemkegels
• Ethernet-interface
• PECOM deelintegratie
• Haspeldeurafscherming voor 18 m/s
• Inrijdhulp voor de baan
• Baangegevens met huisaansluiting en haspelticket voor overdracht van haspeldata naar de printnet Monitor-server

Papierinvoereenheid

• manroland automatische baanинvoerinstallatie, van de haspelwisselaar tot aan de snijinrichting vóór de offsetstangen, bij een invoersnelheid van ca. 50 m/min
• Invoer loopt aan de aandrijfzijde (SII), waardoor de bedieningszijde (SI) vrijblijft
• Magnetische invoertong voor snel baaninhangen met minimaal plakbandverbruik
• Ondersteuning voor de baanafsnijinrichting en de spreiderrol, gepositioneerd vóór de eerste dubbele drukeenheid
• Baangeleiderol s in CFRP-uitvoering (concaaf, gegroefd)

Drukwerken

• 4 dubbele drukwerken (4/4 = 8 kleuren), verticale viercilinder rubber-tegen-rubber uitvoering in kasterconstructie
• Plaatcilinders met klemspindels voor één volbreedteplaat (plaatdikte 0,4 mm; undercut 0,33 mm voor productie zonder onderlegvellen)
• Omtrekpasserinstelling ±3 mm, zijpasser ±2 mm, plaatdiagonaalinstelling ±0,285 mm, alle instelbaar tijdens de productie
• Versterkte filminktsystemen, elk met 4 opbrengerole n (twee middelste rollen oscillerend), 3 oscillerende stalen verdeelrollen met keramische coating en temperatuurregeling, instelbare brugrol voor inktstroombeheer, filmrol, ductor, groot inktreservoir met lamellaire inktmes
• Hydromix-bevochtigingsinstallaties, geïntegreerde film-/inkt-(alcohol)bevochtigingssystemen met instelbare aanloopkromme, elk met één keramisch gecoate bevochtigingsverdeelrol en een ronde bevochtigingsductor met vochtdragende bekleding, op afstand bedienbaar vanaf de console
• APL automatische plaatlaadinstallatie, bedienbaar per dubbel drukwerk [boven/onder] of voor alle vier drukwerken vanuit de bedieningspulpit
• Anti-emulgeringsinstallatie per dubbel drukwerk, met doktersbalken en complete messet voor productie met deelbreedtebanen
• AutoCycle voor cyclische instelling van zij- en omtrekpasser
• Rol aan/uit-hefinstallatie (manroland)
• Baldwin automatisch inktrolwassysteem, compleet voor alle dubbele drukwerken (spuitstangen, wasdoctor met opvangbak, microprocessorbesturing)
• Baldwin Impact Fusion F rubber-waseenheid voor 4 dubbele drukwerken (CleanLiner-toevoerkast, wasbalken met pneumatische doektoevoer, DryPac-prefab wasdoeken met water-/reinigingsmiddeldosering, inclusief tweede set DryPac-doekrollen en opwikkelstandaard)
• Beeldpassereenheden: één vóór drukwerk 1 (5 gemotoriseerde beeldpasser s), en drie eenheden vóór drukwerken 2–4 (elk met 5 beeldpassers gecombineerd met 5 blaasluchtmonden aan de baanonderzijde), pneumatisch zwenkbaar
• Fotoelektrische baanbreukbeveiligers
• Inline-plaatbuigmachine (volledig automatische inline plaatbuigmachine) met externe invoer

Inkt- en bevochtigingsmiddeltoevoer

• Inkttoevoersysteem (manroland / technotrans systems GmbH) voor 4 dubbele drukwerken met volledige PECOM-integratie: vier inktverbruiksmetingen, inktleidingen langs de pers met inktvolgordewissel, twee inktstandcontroles per dubbel drukwerk, automatische B-/C-vloeistofomschakeling
• technotrans delta.d 450 W bevochtigingsmiddelinstallatie met voorfilter-tussentanksysteem FZT/P 200/4, inclusief digidos.p 250 RC-doseerder voor twee bevochtigingsadditieven, console-aansluiting, pH- en geleidbaarheidsdisplay; koeler, tussentanksysteem met retourpomp per dubbel drukwerk, vaste schakelbare reservepomp
• Baldwin spinclean.d auto automatisch reinigingssysteem voor bevochtigingsmiddel (centrifugaalscheider, bypass-werking op de bevochtigingsmiddeltank)

Passerregeling

• manroland InlineRegister Control PU kleurpasserregeling, regelt tot 5/5 kleuren, met gemotoriseerde camerapositionering, geïntegreerd in het PECOM ConsoleSystem; camera's geplaatst in een apart draagstel vóór de drogerinvoer; enkelbaan met 2 kleurcamera's voor 2–8 kleuren; automatisch merkzoeken; individuele activering/deactivering per eenheid; merkwissel tijdens productie
• QuadTech Color Control System op ICON (SpectralCam) gesloten-lus voltoninktdichtheidsregeling met rapportage (CCS-IF-WR, Instrument Flight); meet dichtheid, contrast, puntverbreding en trapping tijdens productie; hoofdcomputer, vrijstaand scannerframe met gemotoriseerde leeskoppen per baanzijde, kleurstrip-prepresspakket, Optiguard per leeskop

Droger

• Contiweb Ecoset 173 heteluchtdroogeenheid, enkelbaan, ca. 17,3 m drooglengte, met geïntegreerde thermische uitlaatgasreiniging en koelrolzone
• Geïntegreerde naverbrander met oplosmiddelverbranding; energie uit oplosmiddelverbranding wordt hergebruikt in het verwarmingsproces
• Twee temperatuurzones (opwarming en drogen); geoctrooieerde "Crossjet"-luchtmonden; baantemperatuurregeling via infraroodcamera; reinigaswaarden conform TA-Luft, EN 1539, NFPA 86 en VDI; deursensoren; remotediagnose via VPN
• Koelrolsectie: 9 kleindiameter koelrollen (kruis- of enkelvoudig gegroefd, concaaf); de vierde rol is de enige aangedreven rol; herbevochtiging met siliconenopbrenger vóór de eerste en tweede koelrol (silicoon- en waterhoeveelheden afzonderlijk geregeld op de baan); Contiweb baankantregelingssysteem en baanbreukdetector; baanspanning- en baantemperatuurmeting na de koelrollen

Trechter-/vouwerbovenwerk

• Enkelbaan-trechterbovenwerk bestaande uit een hoekstangensectie en een trechterprofiel voor een vouwer opgesteld parallel aan de langsas van de machine
• Één paar zijframes met galerij-elementen; papiergeleiderollen (CFRP ongecoat, concaaf, gegroefd; daarna aluminium of verchroomd staal afhankelijk van de massavereiste)
• Snijinrichting met 4 snijmessen, verdeelt de baan in 5 stroken, gemotoriseerd en voorinstelbaar
• Spreiderrol voor de volbreedtebaan bij de snijinrichting
• Aangedreven trekrol met aandrukrol
• 5 hoekstangen voor 90°-omleiding van de stroken naar de hoofdtrechter, elk luchtkussengesmeerd met deelluchtafsluiting, zijdelings instelbaar vanaf de console
• 5 trekrolparen (één per strook) na de hoekstangen, individueel aangedreven
• 5 regelinrichtingen met elektromotorische verstelling voor het afsnijregister
• 5 fotoelektrische afsnijregisterregelingen (manroland Inline Cutoff Control), één per strook
• 5 baanspanningsmeetrollen, één per strook
• manroland-Weko WFG 1.4 strookensiliconeringseenheid, eenzijdige siliconenopbreng op de strook op de hoofdtrechter (strookonderzijde)
• Planatol Combijet 9NET gecombineerd langslijm- en vouwshulpapparaat, met 7 opbrengkoppen, inclusief interface voor PECOM-integratie (bediening vanaf console en vouwerpaneel), gemotoriseerde hoogteinstelling via lokaal bedieningspaneel
• Aangedreven intrekinrichting met aandrukrol vóór de trechterrol
• Aangedreven trechterrol met spanrollen en snijinrichting op het trechtercentrum
• Perforerinrichting onder de trechter, voor perforeren van onder naar boven
• Trechter (staaftype, trechterpositie in strooklooprichting) voor de 1e lengtevouw, gemotoriseerde lengtedoorloop en voorinstelbaar

Vouwmachine

• Vouwer PFC-252 (Systeem 2:5:5) met tussensectie en twee tweede lengtevouwen (3e vouw) voor verzamelproductie of dubbelproductie met productcombinatie
• Complete dwarsvouwgroep voor DIN A3-productie en A4-productie gevouwen over de kop
• 1 set zijframes; 1 paar trechterinvoerrollen
• Aangedreven trekrol met traploos instelbare voorloop en pneumatisch aangezette aandrukrollen; elektronische neerslaginstallatie en uitwerpinrichting
• Dwarsperforering voor de 1e dwarsvouw (aangedreven, gemotoriseerde omtrekregeling tijdens productie, instelbare perforeringsintensiteit)
• Langsperforerings-/rillingsinstallatie met gemotoriseerde zijpasserinstelling, gemotoriseerd mes aan/uit en zuigmonden
• Vouwcilindersgroep (eigen motoraandrijving): snijmescilinder (2-delig, twee snijmesbalken met versprongen snede voor verzamelproductie); pen- en vouwmescilinder (5-delig, met vijf pen- en vouwmessystemen); vouwklauwcilinder (5-delig, 5 klauwebsystemen met centrale klauwspleetinstelling); overvouwinrichting voor de eerste dwarsvouw met gemotoriseerde instelling tijdens productie [±12 mm]
• Tweede dwarsvouwinrichting (2e dwarsvouwcilinder) voor dubbele parallelvouwen en deltavouwen: grijper-/vouwmescilinder, 2e vouwklauwsysteem, zwenkeenheid, plus één uitleg voor de dwarsvouwproducten
• Productgeleidingssysteem aan de vouwcilinders; bladvertraging vóór de splitsinrichting
• Splitsinrichting (eigen motoraandrijving, roterende splitscam)
• Bandtransportsysteem (eigen motoraandrijving) naar de twee 3e-vouwinrichtingen en naar de uitleg
• 2 × 3e-vouwinrichtingen, elk bestaande uit een vouwtrommel (eigen motoraandrijving, roterend vouwmes, elektronisch gestuurd), vouwtafel (pneumatische bladaanslagen, gemotoriseerd naar vouwcentrum), elektromagnetische bladrem, geharde vouwrollen
• Productcombinatie: productie van twee tweede lengtevouwen naar de onderste A4-uitleg
• 2 uitlegsystemen voor afzonderlijke A4-productie, elk met een 16-bladige waaierwiel (ovaalvormige bladvorm, geïntegreerd timingwiel, gemotoriseerde omtrekinstelling tijdens productie) en een banduitleg met afzonderlijke aandrijving (producten worden gesloten kant eerst uitgelegd)
• Omsteleenheid voor automatische omschakeling tussen de verschillende productiemodi, knopbediening vanaf het vouwerpaneel
• Oliercirculatie- en centraal vetsmeersystemen; beschermings- en veiligheidsuitrustingen

Bedieningsstation

• PECOM Basic elektronicaconcept met AC-aandrijftechnologie, gedecentraliseerde PLC-besturing en proceselectronica
• PECOM ConsoleSystem met twee PressConsoles en één hulppulpit, opgesteld parallel aan de pers
• Twee ColorDesk-eenheden met twee kleurcontrolelamp en voor operateursinspectie van het bedrukte vel
• PECOM Autocycle-functionaliteit; PECOM PressInterfaces voor subsysteemintegratie; PECOM-PressLink-verbindingsinterface
• AutoJobChange — gesequentieerde productiewissel (productladen, inkt-/componentvoorinstelling, APL, aanlooprampeomschakeling, QuickStart, QuickStop, productlossen) voor frequente onderwerpswijzigingen
• PECOM QuickStart inschietafvalverminderingspakket (inkttreinconditioning, voorinkten, aan/uit-sequenties, aanloopkrommen, drogerbesturing, rubberwasinvloed, dynamisch inkten)
• WasteGateControl uitwerppoortregeling voor geoptimaliseerde, geautomatiseerde uitwerpafvoer
• PECOM ClosedLoop-regelsystemen: InlineCutoff Control en CutoffControl dynamic (afsnijregisterregeling via extra meetkoppen, tolerantieband tot onder 3/10 mm bij continu bedrijf)

Technische Gegevens